Тут и форма (круглая, каплевидная, «кошачья»…), и цвет (от классического серо-зеленого до невероятного фиолетового и янтарного Ambermatic), и, конечно же, технология (фотохромность, зеркальность, поляризация и другие). Настолько широкий выбор нередко сбивает с толку, но мы-то с вами знаем: нет ничего важнее начала начал, такого как общая схема производства линз Ray-Ban! В-)
Итак, создание линзы заключается в девяти этапах, различных по технике, но одинаковых по своему значению.
1. Плавка в платиновом тигле
Платина — материал, устойчивый к высоким температурам и хорошо противостоящий коррозиям. Именно поэтому, во избежание загрязнения посторонними примесями, плавка стекломассы происходит в платиновом тигле.
![Линзы Ray-Ban из минерального стекла](https://www.rb.ua/media/wiki/ray-ban-mineral-glass-lens-how-legends-are-born2.jpg)
2. Разогрев
Стекломассу аккуратно доводят до точки плавления. Интересно, что в состав добавляется некоторое количества боя стекла (крошки, которая ускоряет процесс варки).
3. Пресс
Доведенная до расплавленного состояния стекломасса течет через вертикально установленную, платиновую, цилиндрическую камеру, в которой расположена стержневая мешалка. На дне этой камеры находится отверстие, по которому стекломасса перетекает в узкий канал из платины: на этом этапе масса становится вязкой, так как слегка остывает.
Это позволяет на выходе из канала отделять от материала отдельные кусочки (капли), которые падают в форму. Пневматический плунжер, находящийся над ней, помогает придать кусочку стекломассы необходимый вид.
![Линзы Ray-Ban из минерального стекла](https://www.rb.ua/media/wiki/ray-ban-mineral-glass-lens-how-legends-are-born3.jpg)
4. Обжиг
Кусок стекломассы, который уже получил определенную форму, подвергается обжигу на протяжении 3-5 часов подряд. Этот этап является профилактикой появления высоких напряжений в стекле, которые может спровоцировать охлаждение температуры.
По окончанию процедуры получается круглая линза 3,3 мм толщиной.
5. Шлифование
Алмазными инструментами линза шлифуется и поддается формованию, после чего полируется: как результат, ее толщина значительно уменьшается, до 2,4-1,6 мм.
6. Обточка и окончательное формование
Края заготовки обтачиваются, чтобы, благодаря трению, обеспечить прочную фиксацию в оправе. Кроме того, на этом этапе линза обретает окончательную форму.
![Линзы Ray-Ban из минерального стекла](https://www.rb.ua/media/wiki/ray-ban-mineral-glass-lens-how-legends-are-born4.jpg)
7. Закаливание
Последний пункт из тех, которые посвящены характеристикам самого материала. Так, температурное закаливание делает линзы ударопрочными. Самые тонкие из них упрочняются с помощью химического закаливания.
8. Покрытие
Вакуумное испарение – метод, которым покрытие наносят на линзу. Ее располагают в цилиндрической камере, где создан вакуум. В одном конце камеры — пластина из моноксида титана, в другом — линза. При нагреве пластины выделяются пары, которые и оседают на поверхности стекла.
Стоит отметить, что подобная технология довольно сложна и кропотлива, так как при неумелом ее использовании можно получить дефекты (наколы) на внешней поверхности.
Еще кое-что интересное: если необходимо нанести зеркальное или градиентное покрытие, применяют маски, которые помогают распределить материал по поверхности линзы равномерно.
![Линзы Ray-Ban из минерального стекла](https://www.rb.ua/media/wiki/ray-ban-mineral-glass-lens-how-legends-are-born5.jpg)
9. Финал
Естественно, завершающим этапом является соединение оправы и линз воедино. И, вуаля, новая пара солнцезащитных очков от Ray-Ban готова!
Так, пройдя долгий путь от жидкой стекломассы до гордого стёклышка, линзы всемирно известного бренда продолжают завоевывать сердца. Если ваше — не исключение, интернет-магазин ray-ban-i.ru — то, что жизненно необходимо! В-)
комментарии